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產(chǎn)品中心

P23-2,1R.70026新P23-2,1R-S1V2-SU03U03-N

  • 時(shí)   間:2024-05-06
  • 型   號(hào):
  • 價(jià)   格:

P23-2,1R.70026新P23-2,1R-S1V2-SU03U03-N
T3S、UD、J、X、P23、T3、Q2、QHD1、QHD2、GHD0、GHD1、GHD2、BLDC、UD 16A
從吉霍斯特洛賈齒輪泵是現(xiàn)代高壓液壓泵變量根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)連接尺寸和款式。他們的工作壓力為330巴。液壓齒輪泵生產(chǎn)十二個(gè)系列(X,P23,J, T3,UD, Q2,秦皇島一,QHD2重型泵,ghd0,ghd1和g

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P23-2,1R.70026新P23-2,1R-S1V2-SU03U03-N

JIHOSTROJ齒輪泵P23-2,1R.70026新型號(hào)P23-2,1R-S1V2-SU03U03-N一般都是需要排單生產(chǎn)的,一般貨期14-16周,*,原裝正品,假一罰十,由于7-8月份意大利高溫假高峰期,貨期就會(huì)有影響。

JIHOSTROJ主要產(chǎn)品:
液壓
齒輪泵、齒輪電機(jī)、液壓氣缸、串聯(lián)液壓齒輪泵、流量分配器
航空航天
燃油控制單元、主燃油泵、燃油計(jì)量泵、槳控制系統(tǒng)、燃油濾清器、浮球閥、油箱增壓泵、在線增壓泵、差動(dòng)閥、關(guān)閉和旁通旋塞、空氣浮閥、雙向閥、安全閥、泄壓閥、真空閥、加油閥、污泥閥、排水閥、安全閥
主要型號(hào):
T3S、UD、J、X、P23、T3、Q2、QHD1、QHD2、GHD0、GHD1、GHD2、BLDC、UD 16A
從吉霍斯特洛賈齒輪泵是現(xiàn)代高壓液壓泵變量根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)連接尺寸和款式。他們的工作壓力為330巴。液壓齒輪泵生產(chǎn)十二個(gè)系列(X,P23,J, T3,UD, Q2,秦皇島一,QHD2重型泵,ghd0,ghd1和ghd2,低噪音齒輪泵T3S)具有位移從0.18到150立方厘米/轉(zhuǎn)。我們提供的所有系列的泵J,P23,T3,UD和Q二在反向模式或液壓發(fā)動(dòng)機(jī),他們可以有特殊的軸密封耐10桿。液壓齒輪泵在很寬的范圍內(nèi)對(duì)液壓動(dòng)力包各種使用修改、移動(dòng)機(jī)器電源電路或動(dòng)力轉(zhuǎn)向。他們可以用在建筑和農(nóng)業(yè)機(jī)械,在叉車、挖掘機(jī)、液壓泵等可配備前端軸承吸收驅(qū)動(dòng)軸向力和徑向力。Jihostroj液壓齒輪泵還可用于串聯(lián)泵、全系列可以組合在一個(gè)雙重或三重(在特殊情況下,在四或五泵系統(tǒng))的修改。它們的應(yīng)用特別是在復(fù)雜的液壓回路的車輛和操作機(jī)器,他們?cè)诠?jié)省空間的優(yōu)勢和一系列的泵驅(qū)動(dòng)。從泵系列P23, T3,Q二,J和UD引起液壓齒輪馬達(dá)。
液壓缸
液壓缸是單作用或雙作用液壓馬達(dá),具有線性可逆運(yùn)動(dòng)。它們一般用作液壓操作設(shè)備,汽車起重機(jī),森林,農(nóng)業(yè)和建筑機(jī)械以及移動(dòng)液壓裝置的驅(qū)動(dòng)單元。圓柱體和活塞的種類和終端種類繁多,使應(yīng)用的可變性變得很大。根據(jù)其類型和尺寸,液壓缸的設(shè)計(jì)標(biāo)稱壓力可達(dá)320巴。氣缸內(nèi)徑范圍32?100mm,活塞直徑22?80mm,行程1200mm。在這些限制參數(shù)的框架內(nèi),液壓缸可以設(shè)計(jì)成具有所需的功能和內(nèi)置尺寸。轉(zhuǎn)向油缸應(yīng)用液壓油缸。
Tandem液壓齒輪泵
串聯(lián)式液壓齒輪泵采用雙聯(lián)或三聯(lián),特殊情況下采用四聯(lián)或雙聯(lián)兩種形式,即串聯(lián)設(shè)計(jì)的所有齒輪泵組。它們以單向方式提供順時(shí)針或逆時(shí)針泵可能的內(nèi)置控制。對(duì)于驅(qū)動(dòng)齒輪的軸向和重載徑向負(fù)載的重型操作,可以使用具有附加軸承的前端蓋。
對(duì)于串聯(lián)泵的構(gòu)造,可根據(jù)所有組的比例使用Jihostroj齒輪泵的所有基本型號(hào)范圍,并根據(jù)部分傳動(dòng)齒輪的允許載荷。完整的設(shè)計(jì)和工作技術(shù)條件始終是根據(jù)客戶要求精心制作的一部分。

別低估任何人
不要對(duì)一個(gè)人輕易妄下判斷,更別低估別人。
這既是對(duì)別人的尊重,更是自己努力奮斗的理由。
低估容易引來輕視,容易樹敵。
保不定哪天,你看不起的人就會(huì)冷不丁地冒出來,給你致命一擊。
記住,別用今天你看到的現(xiàn)狀去判斷任何人的未來,畢竟,他人的潛力你無法預(yù)料。
別低估任何人,包括你自己。
相信自己,你是無二的你。
工作特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單緊湊、體積小、質(zhì)量輕、工藝性好、價(jià)格便宜、自吸力強(qiáng)、對(duì)油液污染不敏感、轉(zhuǎn)速范圍大、能耐沖擊性負(fù)載,維護(hù)方便、工作可靠。
缺點(diǎn):徑向力不平衡、流動(dòng)脈動(dòng)大、噪聲大、效率低,零件的互換性差,磨損后不易修復(fù),不能做變量泵用。
困油現(xiàn)象
原因:液壓油在漸開線齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,因齒輪相交處的封閉體積隨時(shí)間改變,常有一部分的液壓油被密封在齒間,如圖所示,稱為困油現(xiàn)象,因液壓油不可壓縮將使外接齒輪產(chǎn)生極大的振動(dòng)和噪聲,影響系統(tǒng)正常工作。P23-2,1R.70026新P23-2,1R-S1V2-SU03U03-N
困油現(xiàn)象
措施:在前后蓋板或浮動(dòng)軸套上開卸荷槽,開設(shè)卸荷槽的原則:兩槽間距為小閉死容積,而使閉死容積由大變小時(shí)與壓油腔相通,閉死容積由小變大時(shí)與吸油腔相通。
卸荷槽
泄漏現(xiàn)象
齒輪泵的泄漏較大,外嚙合齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泄漏途徑有以下三點(diǎn):一為齒輪頂隙,其次為測隙,第三為嚙合間隙。
其中端面?zhèn)认缎孤┹^大,占總泄漏量的80%-85%,當(dāng)壓力增加時(shí),前者不會(huì)改變,但后者撓度大增,此為外嚙合齒輪泵泄漏主要的原因,容積效率較低,故不適合用作高壓泵。
解決方法:端面間隙補(bǔ)償采用靜壓平衡措施,在齒輪和蓋板之間增加一個(gè)補(bǔ)償零件,如浮動(dòng)軸套、浮動(dòng)側(cè)板。


浮動(dòng)側(cè)板
受力不均衡現(xiàn)象
右側(cè)是壓油腔,左側(cè)是吸油腔,兩腔的壓力是不平衡的;另外壓油腔因齒頂泄漏,其壓力為遞減。兩不均衡壓力作用于齒輪和軸稱徑向不平衡壓力,油壓越高,該力越大,加速軸承磨損,降低軸承壽命,使軸彎曲,加大齒頂與軸孔磨損。
防止措施:采用壓力平衡槽或縮小壓油腔

產(chǎn)品參數(shù)
實(shí)際位移:16.28cm3
旋轉(zhuǎn)速度:1500min-1
入口壓力:0.50bar
持續(xù)出口壓力:250bar
zui大出口壓力:290bar
峰值出口壓力:300bar
zui大流量:51.58dm3.min-1
重量:5.55kg
Order key purch. direct. displa- nom. speed speed dimension
code of rot. cement press. MIN. MAX. A B C D E F
[cm3
/1] [bar] [min-1] [min-1] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
Jihostroj的齒輪泵是現(xiàn)代高壓液壓泵,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)可變連接尺寸和樣式。他們的工作壓力高達(dá)330巴。液壓齒輪泵由十二個(gè)相互關(guān)聯(lián)的系列(X,P23,J,T3,UD,  Q2,QHD 1,QHD2,重型泵GHD0,GHD1和GHD2和低噪音齒輪泵T3S) 150厘米/轉(zhuǎn)。我們提供J系列,P23系列的所有泵, T3,UD和Q 2   在逆向模型或液壓馬達(dá),他們可以有特殊的軸密封耐10bar。液壓齒輪泵的生產(chǎn)范圍廣泛,適用于液壓動(dòng)力單元,帶動(dòng)力回路的移動(dòng)機(jī)械或動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。它們可用于建筑和農(nóng)業(yè)機(jī)械,叉車,挖掘機(jī)等。液壓泵可配備前端軸承,以承受驅(qū)動(dòng)裝置的徑向和軸向力。Jihostroj的液壓齒輪泵也可以用作串聯(lián)泵,所有系列可以組合成雙或三聯(lián)(在四或五泵系統(tǒng)的特殊情況下)修改。它們特別適用于復(fù)雜的車輛和操縱機(jī)器的液壓回路,它們具有節(jié)省空間和泵的驅(qū)動(dòng)器的優(yōu)點(diǎn)。從泵系列P23,T3,Q 2,J  和UD是引發(fā)液壓齒輪馬達(dá)。 
液壓齒輪泵和齒輪馬達(dá)
生活往往使我們,
變得焦躁不安,
熬夜,加班,緊張的忙碌,
讓身體過分的透支;
乏力,頭暈,精神不振,
身體提出嚴(yán)重的議。
流量分配器
由Jihostroj公司生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式齒輪流量分配器已在運(yùn)行中得到驗(yàn)證,可確保在廣泛的農(nóng)業(yè),搬運(yùn)和施工機(jī)械中使用時(shí)的高效可靠的功能。這些分流器可在多種有用的應(yīng)用中使用單個(gè)液壓源:
- 多缸發(fā)動(dòng)機(jī)或液壓馬達(dá)(線性和旋轉(zhuǎn))的同步操作。
- 將泵輸出流量按比例分配到多個(gè)回路中。
- 如果需要壓力超過泵容量的壓力升高(無轉(zhuǎn)換閥)。
Jihostroj as生產(chǎn)五個(gè)基本系列的旋轉(zhuǎn)齒輪流量分配器。其中三個(gè)具有固定的軸向間隙(不平衡),其中兩個(gè)具有壓力軸向平衡。
小的DPVM系列,中型DPV2系列和大型DPVT系列的流量分配器具有堅(jiān)固的鑄鐵設(shè)計(jì),無液壓平衡以及固定的軸向間隙。將壓力液體輸入分隔器位于從兩側(cè)連接各個(gè)分隔器部分的中間體中。作為標(biāo)準(zhǔn),DPVM和DPVT系列提供2至4節(jié),而DPV2系列可能有2至6節(jié)。同時(shí),DPVT系列的較小幾何體積可在10至16 cm3 / rev的范圍內(nèi)進(jìn)行,多可生成6個(gè)部分。當(dāng)然,根據(jù)所需的液體流量分配比例,也可以供應(yīng)具有奇數(shù)個(gè)部分或不同幾何體積的分隔器。
DPVJ和DPVT3系列分流器的主體由高強(qiáng)度鋁合金和灰鑄鐵蓋組成。分隔器齒輪由高強(qiáng)度硬化鋼制成,位于浮動(dòng)軸承面上,可提供分隔器的軸向壓力平衡,從而確保高精度分配。DPVJ系列提供2至6節(jié)。DPVT3系列提供2至4節(jié)。這種分配器類型的一大優(yōu)勢是易于啟動(dòng),并且流量分配精度高,甚至低于2%。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是即使在低速(小分量)下也具有良好的分割精度。

P23-7.9R- S01V03-SU04U04-N 187 9005
P23-6.2R- S01V03-SU04U04-N 187 9974
P23-5.8R- S01V03-SU04U04-N
P23-4.8R- S01V03-SU04U04-N 187 9880
P23-4.4R- S01V03-SU04U04-N 187 9879
P23-3.6R- S01V03-SU04U04-N 187 9878
P23-3.3R- S01V03-SU04U04-N 187 9877
P23-2.5R- S01V03-SU03U03-N 187 9876
P23-2.1R- S01V03-SU03U03-N 187 9875
P23-1.6R- S01V03-SU03U03-N 187 9874
P23-1.2R- S01V03-SU03U03-N 187 9873
P23-0.8R- S01V03-SU03U03-N 187 9872
P23-7.9R- R02C02-SG02G02-N 187 9987
P23-6.2R- R02C02-SG02G02-N 187 9804
P23-5.8R- R02C02-SG02G02-N 187 9986
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P23-4.4R- R02C02-SG02G02-N 187 9954
P23-3.6R- R02C02-SG02G02-N 187 9951
P23-3.3R- R02C02-SG02G02-N 187 9984
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P23-2.1R- R02C02-SG02G02-N 187 9983
P23-1.6R- R02C02-SG02G02-N 187 9890
P23-1.2R- R02C02-SG02G02-N 187 9903
P23-0.8R- R02C02-SG02G02-N 187 9982
P23-7.9R- R02C03-SG02G02-N
P23-7.9L- R02C03-SG02G02-N
P23-6.2R- R02C03-SG02G02-N 187 9959
P23-5.8R- R02C03-SG02G02-N 187 9206
P23-4.8R- R02C03-SG02G02-N 187 9978
P23-4.4R- R02C03-SG02G02-N 187 9993
P23-3.6R- R02C03-SG02G02-N P23-3.3R- R02C03-SG02G02-N 187 9939
P23-2.5R- R02C03-SG02G02-N 187 9968
P23-2.1R- R02C03-SG02G02-N 187 9204
P23-1.6R- R02C03-SG02G02-N 187 9711
P23-1.2R- R02C03-SG02G02-N 187 9938
P23-0.8R- R02C03-SG02G02-N 187 9203
P23-7.9R -R02C03-SH04H03-N 187 9946
P23-6.2R- R02C03-SH04H03-N 187 9980
P23-5.8R- R02C03-SH04H03-N 187 9971
P23-4.8R- R02C03-SH04H03-N 187 9958
P23-4.4R- R02C03-SH04H03-N 187 9941
P23-3.6R- R02C03-SH04H03-N 187 9945
P23-3.3R- R02C03-SH04H03-N 187 9957
P23-2.5R- R02C03-SH04H03-N 187 9940
P23-2.1R- R02C03-SH04H03-N 187 9970
P23-1.6R- R02C03-SH04H03-N 187 9969
P23-1.2R- R02C03-SH04H03-N 187 9979
P23-0.8R- R02C03-SH04H03-N
P23-7.9R- R02C02-SM07M07-N 187 9851
P23-6.2R- R02C02-SM07M07-N 187 9839
P23-5.8R- R02C02-SM07M05-N 187 9850
P23-4.8R- R02C02-SM05M05-N 187 9849
P23-4.4R- R02C02-SM05M05-N 187 9848
P23-3.6R- R02C02-SM05M05-N 187 9847

密封形式
機(jī)械密封
三層帶油腔密封
單層密封
磁力密封
每種密封形式需要根據(jù)不同的入口壓力及密封性能而定。
運(yùn)行維護(hù)
起動(dòng)
齒輪泵
(1)啟動(dòng)前檢查全部管路法蘭,接頭的密封性。
(2)盤動(dòng)聯(lián)軸器,無摩擦及碰撞聲音。
(3)*啟動(dòng)應(yīng)向泵內(nèi)注入輸送液體。
(4)啟動(dòng)前應(yīng)全開吸入和排出管路中的閥門,嚴(yán)禁閉閥啟動(dòng)。
(5)驗(yàn)證電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后,啟動(dòng)電機(jī)。
停車
(1)關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
(2)關(guān)閉泵的進(jìn)、出口閥門。
常見故障編輯
不能排料
(1)故障現(xiàn)象:泵不能排料
齒輪泵  整機(jī)圖片
齒輪泵 整機(jī)圖片(3張)
故障原因:a、旋轉(zhuǎn)方向相反;b、吸入或排出閥關(guān)閉; c、入口無料或壓力過低; d、粘度過高,泵無法咬料
對(duì)策: a、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向; b、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉; c、檢查閥門和壓力表; d、檢查液體粘度,以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),若有流量,則流入不足
流量不足
(2)故障現(xiàn)象:泵流量不足
故障原因:a、吸入或排出閥關(guān)閉; b、入口壓力低; c、出口管線堵塞; d、填料箱泄漏;e、轉(zhuǎn)速過低
對(duì)策:a、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉;b、檢查閥門是否打開;c、確認(rèn)排出量是否正常; d、緊固;大量泄漏影響生產(chǎn)時(shí),應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),拆卸檢查; e、檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速
聲音異常
(3)故障現(xiàn)象:聲音異常
故障原因:a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良 b、電動(dòng)機(jī)故障; c、減速機(jī)異常; d、軸封處安裝不良; e、軸變形或磨損
對(duì)策:a、找正或充填潤滑脂; b、檢查電動(dòng)機(jī); c、檢查軸承和齒輪; d、檢查軸封; e、停車解體檢查
電流過大
(4)故障現(xiàn)象:電流過大
齒輪泵系列
齒輪泵系列
故障原因:a、出口壓力過高; b、熔體粘度過大;c、軸封裝配不良; d、軸或軸承磨損; e、電動(dòng)機(jī)故障
對(duì)策:a、檢查下游設(shè)備及管線;b、檢驗(yàn)粘度; c、檢查軸封,適當(dāng)調(diào)整; d、停車后檢查,用手盤車是否過重; e、檢查電動(dòng)機(jī)
泵停止
(5)故障現(xiàn)象:泵突然停止
故障原因:a、停電; b、電機(jī)過載保護(hù); c、聯(lián)軸器損壞;d、出口壓力過高,聯(lián)鎖反應(yīng);e、泵內(nèi)咬入異常; f、軸與軸承粘著卡死
對(duì)策:a、檢查電源;b、檢查電動(dòng)機(jī);c、打開安全罩,盤車檢查;d、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng);e、停車后,正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn); f、盤車確認(rèn)
密封漏油
(6)故障現(xiàn)象:密封漏油
產(chǎn)生原因:a、軸封未調(diào)整好;b、密封圈磨損而間隙大;c、機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)摩擦面隨壞;d、彈簧松弛
對(duì)策:a、重新調(diào)整;b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈;c、更換動(dòng)、靜環(huán)或重新研磨;d、更換彈簧
其他現(xiàn)象
1、產(chǎn)生原因
① 內(nèi)外轉(zhuǎn)子的齒側(cè)間隙太大,使吸壓油腔互通.容積效率顯著降低,輸出流量不夠;
② 軸向間隙太大;
③ 吸油管路中的結(jié)合面處密封不嚴(yán)等原因,使泵吸進(jìn)空氣,有效吸入流量減少;
④ 吸油不暢.如因油液粘度過大,濾油器被污物堵塞等導(dǎo)致吸入流量減少;
⑤ 溢流閥卡死在半開度位置,泵來的流量一部分通過溢流閥返回油箱,而使得進(jìn)入系統(tǒng)的流量不夠.此時(shí)伴隨出現(xiàn)系統(tǒng)壓力上不去的故障。
2、排除方法
① 更換內(nèi)外轉(zhuǎn)子,使齒側(cè)隙在規(guī)定的范圍內(nèi)(一般小于0.07mm);
② 研磨泵體兩端面,保證內(nèi)外轉(zhuǎn)子裝配后軸向間隙在0.02~0.05mm 范圍內(nèi);
③ 更換破損的吸油管密封,用聚四氟乙烯帶包扎好管接頭螺紋部分再擰緊管接頭;
④ 選用合適粘度的油液,清洗進(jìn)油濾油器使吸油暢通。并酌情加大吸油管徑;
⑤ 修理溢流閥,排除溢流閥部分短接油箱造成泵有效流量減少的現(xiàn)象。
困油現(xiàn)象
齒輪泵要平穩(wěn)工作,齒輪嚙合的重合度必須大于1,于是總有兩對(duì)齒輪同時(shí)嚙合,并有一部分油液被圍困在兩對(duì)輪齒所圍成的封閉容腔之間。這個(gè)封閉的容腔開始隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸減小,以后又逐漸加大。封閉腔容積的減小會(huì)使被困油液受擠壓而產(chǎn)生很高的壓力,并且從縫隙中擠出,導(dǎo)致油液發(fā)熱,并致使機(jī)件受到額外的負(fù)載;而封閉腔容積的增大又造成局部真空,使油液中溶解的氣體分離,產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。這些都將產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)和噪聲,這就是齒輪泵的困油現(xiàn)象。
危害
徑向不平衡力很大時(shí)能使軸彎曲,齒頂與殼體接觸,同時(shí)加速軸承的磨損,降低軸承的壽命。
消除方法
消除困油的方法,通常是在兩側(cè)蓋板上開卸荷槽,使封閉腔容積減小時(shí)通過左邊的卸荷槽與壓油腔相通,容積增大時(shí)通過右邊的卸荷槽與吸油腔相通。
性能提高編輯
提高齒輪油泵性能的可行回路
齒輪油泵因受定排量的結(jié)構(gòu)限制,通常認(rèn)為齒輪泵僅能作恒流量液壓源使用。
在泵上直接安裝控制閥,可省去泵與方向閥之間管路,從而控制了成本。較少管件及連接件可減少泄漏,從而提高工作可靠性。而且泵本身安裝閥可降低回路的循環(huán)壓力,提高其工作性能。下面是一些可提高齒輪泵基本功能的回路,其中有些是實(shí)踐證明可行的基本回路,而有些則屬創(chuàng)新研究。
卸載回路
卸載元件將在大流量泵與小功率單泵結(jié)合起來。液體從兩個(gè)齒輪油泵因受定排量的結(jié)構(gòu)限制,通常認(rèn)為齒輪泵僅能作恒流量液壓源使用.齒輪油泵因受定排量的結(jié)構(gòu)限制,通常認(rèn)為齒輪油泵僅能作恒流量液壓源使用。然而,附件及螺紋聯(lián)接組合閥方案對(duì)于提高其功能、降低系統(tǒng)成本及提高系統(tǒng)可靠性是有效的,因而,齒輪油泵的性能可接近價(jià)昂、復(fù)雜的柱塞泵。這時(shí),大流量泵便把流量從其出口循環(huán)到入口,從而減少了該泵對(duì)系統(tǒng)的輸出流量,即將泵的功率減少至略高于高壓部分工作的所需值。流量降低的百分比取決于此時(shí)未卸載排量占總排量的比率。組合或螺紋聯(lián)接卸載閥減少乃至消除了管路、孔道和輔件及其它可能的泄漏。
簡單的卸載元件由人工操縱。彈簧使卸載閥接通或關(guān)閉,當(dāng)給閥一操縱信號(hào)時(shí),閥的通斷狀態(tài)好被切換。杠桿或其它機(jī)械機(jī)構(gòu)是操縱這種閥的簡單方法。
導(dǎo)控(氣動(dòng)或液壓)卸載閥是操縱方式的一種改進(jìn),因?yàn)榇祟愰y可進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。其大的進(jìn)展是采用電氣或電子開關(guān)控制的電磁閥,它不僅可用遠(yuǎn)程控制,而且可用微機(jī)自動(dòng)控制,通常認(rèn)為這種簡單的卸載技術(shù)是應(yīng)用的佳情況。
人工操縱卸載元件常用于為快速動(dòng)作而需大流量及快速動(dòng)作而需大流量及為精確控制而減少流量的回路,例如快速伸縮的起重臂回路。圖1所示回路的卸載閥無操縱信號(hào)作用時(shí),回路一直輸出大流量。對(duì)于常開閥,在常態(tài)下回路將輸出小流量。
壓力傳感卸載閥是普遍的方案。如圖2所示,彈簧作用使卸載閥處于其大流量位置?;芈穳毫_(dá)到溢流閥預(yù)調(diào)值時(shí),溢流閥開啟,卸載閥在液壓和作用下切換至其小流量位置。壓力傳感卸載回路多用于行程中需快速、行程結(jié)束時(shí)需高壓低速的液壓缸供液。壓力傳感卸載閥基基本上是一個(gè)達(dá)到系統(tǒng)壓力即卸的自動(dòng)卸載元件,普遍用于測程儀分裂器和液壓虎鉗中。
流量傳感卸載回路中的卸載閥也是由彈簧將其壓向大流量位置。該閥中的固定節(jié)流孔尺寸按設(shè)備的發(fā)動(dòng)機(jī)佳速度所需流量確定。若發(fā)動(dòng)機(jī)速度超出此佳范圍,則節(jié)流小孔壓降將增加,從而將卸載閥移位至小流量位置。因此大流量泵相鄰的元件做成可對(duì)大流量節(jié)流的尺寸,故此回路能耗少、工作平穩(wěn)且成本低。這種回路的典型應(yīng)用是,限定回路流量達(dá)佳范圍以提高整個(gè)系統(tǒng)的性能,或限定機(jī)器高速行駛期間的回路壓力。常用于垃圾運(yùn)載卡車等。
壓力流量傳感卸載回路的卸載閥也是由彈簧壓向大流量位置,無論達(dá)到預(yù)定壓力還是流量,都會(huì)卸載。設(shè)備在空轉(zhuǎn)或正常工作速度下均可完成高壓工作。此特性減少了不必要的流量,故降低了所需的功率。因?yàn)榇朔N回路具有較寬的負(fù)載和速度變化范圍,故常用于挖掘設(shè)備。
具有功率綜合的壓力傳感卸載回路,它由兩組略加變化的壓力傳感卸載泵組成,兩組泵由同一原動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),每臺(tái)泵接受另一卸載泵的導(dǎo)控卸載信號(hào)。此種傳感方式稱之為交互傳感,它可使一組泵在高壓下工作而另一組泵在大流量下工作。兩只溢流閥可按每個(gè)回路特殊的壓力調(diào)整,以使一臺(tái)或兩臺(tái)泵卸載。此方案減少了功率需求,故可采用小容量價(jià)廉原動(dòng)機(jī)。
負(fù)載傳感卸載回路。當(dāng)主控閥的控制腔(下腔)無負(fù)載傳感信號(hào)時(shí),泵的所有流量經(jīng)閥1、閥2排回油箱;當(dāng)給此控制閥施加負(fù)載傳感信號(hào)時(shí),泵向回路供液;當(dāng)泵的輸出壓力超過負(fù)載傳感閥的壓力預(yù)定值時(shí),泵僅向回路提供工作流量,而多余流量經(jīng)閥2的節(jié)流位置旁通回油箱。
帶負(fù)載傳感元件的齒輪油泵與柱塞泵相比,具有成本低、抗污染能力強(qiáng)及維護(hù)要求低的優(yōu)點(diǎn)。
優(yōu)先流量控制
不論JIHOSTROJ齒輪油泵的轉(zhuǎn)速、工作壓力或支路需要的流量大小,定值一次流量控制閥總可保證設(shè)備工作所需的流量。在圖7所示的這種回路中,泵的輸出流量必須大于或等于一次油路所需流量,二次流量可作它用或回油箱。定值一次流量閥(比例閥)將一次控制與液壓泵結(jié)合起來,省去管路并消除外泄漏,故降低了成本。此種齒輪泵回路的典型應(yīng)用是汽車起重機(jī)上??梢姷降霓D(zhuǎn)向機(jī)構(gòu),它省去了一個(gè)泵。
負(fù)載傳感流量控制閥的功能與定值一次流量控制的功能十分相近:即無論泵的轉(zhuǎn)速、工作壓力或支路抽需流量大小,均提供一次流量。但僅通過一次油口向一次油路提供所需流量,直至其大調(diào)整值。此回路可替代標(biāo)準(zhǔn)的一次流量控制回路而獲得大輸出流量。因無載回路的壓力低于定值一次流量控制方案,故回路溫升低、無載功耗小。負(fù)載傳感比列流量控制閥與一次流量控制閥一樣,其典型應(yīng)用是動(dòng)力轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)。
旁路流量控制
對(duì)于旁路流量控制,不論泵的轉(zhuǎn)速或工作壓力高低,泵總按預(yù)定大值向系統(tǒng)供液,多余部分排回油箱或泵的入口。此方案限制進(jìn)入系統(tǒng)的流量,使其具有佳性能。其優(yōu)點(diǎn)是,通過回路規(guī)模來控制大調(diào)整流量,降低成本;將泵和閥組合成一體,并通過泵的旁通控制,使回路壓力降至低,從而減少管路及其泄漏。
旁路流量控制閥可與限定工作流量(工作速度)范圍的中團(tuán)式負(fù)載傳感控制閥一起設(shè)計(jì)。此種型式的齒輪泵回路,常用于限制液壓操縱以使發(fā)動(dòng)機(jī)達(dá)佳速度的垃圾運(yùn)載卡車或動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵回路中,也可用于固定式機(jī)械設(shè)備。
干式吸油閥
干式吸油閥是一種氣控液壓閥,它用于泵進(jìn)油節(jié)流,當(dāng)設(shè)備的液壓空載時(shí),僅使極小流量(< 18.9t/min)通過泵;而在有負(fù)載時(shí),全流量吸入泵。如圖10所示,這種回路可省去泵與原動(dòng)機(jī)間的離合器,從而降低了成本,還減小了空載功耗,因通過回路的極小流量保持了設(shè)備的原動(dòng)機(jī)功率。另外,還降低了泵在空載時(shí)的噪聲。干式吸油閥回路可用于由內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的任何車輛中開關(guān)式液壓系統(tǒng),例如垃圾裝填卡車及工業(yè)設(shè)備。
液壓泵方案的選擇
齒輪油泵的工作壓力已接近柱塞泵,組合負(fù)載傳感方案為齒輪泵提供了變量的可能性,這就意味著齒輪泵與柱塞泵之間原本清楚的界限變理愈來愈模糊了。
合理選擇液壓泵方案的決定因素之一,是整個(gè)系統(tǒng)的成本,與價(jià)昂的柱塞泵相比,齒輪泵以其成本較低、回路簡單、過濾要求低等特點(diǎn),成為許多應(yīng)用場合切實(shí)可行的選擇方案。
注意事項(xiàng)
使用齒輪泵的同時(shí)應(yīng)該避免些什么?
JIHOSTROJ齒輪泵適用于各個(gè)行業(yè),輸送的介質(zhì)范圍比較廣泛,此齒輪泵具有結(jié)構(gòu)牢固,安裝方便,拆卸容易,保養(yǎng)簡單,使用的流量均勻連續(xù),磨損輕微,使用壽命長等等一些優(yōu)點(diǎn)。
1、使用齒輪泵的過程中要經(jīng)常加脂,潤滑脂比較容易揮發(fā),所以必須注意添換,其次保持好軸承處的清潔;
2、使用或者是使用完的情況下要把電動(dòng)抽油泵放在比較干燥,沒有腐蝕性,比較潔凈的環(huán)境之中去;
3、齒輪泵在使用的過程中要經(jīng)常檢查并且維修,應(yīng)該注意檢查電動(dòng)油桶查看里面的電源線;內(nèi)接線,插頭,開關(guān)是不是還能正常的使用;軸承的零部件是否有沒有損壞的地方等等一些;
4、應(yīng)保存好齒輪泵上的每一個(gè)零部件,在拆檢齒輪泵的過程中,應(yīng)該保存好每一個(gè)零部件,并且保持潔凈;
維修方法
1.JIHOSTROJ齒輪泵軸磨損后的維修
齒輪泵中軸的磨損主要是因?yàn)檩S兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損,可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸,使軸得到修復(fù)。如果軸磨損嚴(yán)重,則應(yīng)45鋼或40cr鋼重新制造,軸毛坯經(jīng)粗、精車后,軸承部位要熱處理, 硬度為hrc60-65,然后再經(jīng)磨削,使軸承配合部位表面粗糙度 ra不大于0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra應(yīng)不大于0.63μm。
2.JIHOSTROJ齒輪泵泵體磨損后的維修
泵體內(nèi)表面磨損主要是吸油區(qū)段圓弧形工作面.如果出現(xiàn)輕微磨損,可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型, 出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換新件。如果泵內(nèi)齒輪兩端面是用磨削修復(fù), 則泵體寬度尺寸也要改變,與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工后的泵體兩端面應(yīng)達(dá)到圖3所示的技術(shù)要求。
3.JIHOSTROJ齒輪泵兩端蓋磨損之后的維修
齒輪泵的端蓋用鑄鐵制造,出現(xiàn)磨損現(xiàn)象后,輕微的可在平板上研磨修平,磨損比較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應(yīng)不低于85%.平面度允差、端面對(duì)孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.01mm。磨削后的表面粗糙度ra應(yīng)不大于1. 5μm。
4.JIHOSTROJ齒輪泵用滾針軸承的維修更換
泵中零件維修后,軸承滾針應(yīng)更換。對(duì)滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應(yīng)超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應(yīng)在0.01mm左右;滾針裝配時(shí)要按數(shù)量要求充滿軸承殼內(nèi),滾針間要相互平行布置。
試驗(yàn)方案
可靠性試驗(yàn)包括試驗(yàn)室和現(xiàn)場兩種方式,可根據(jù)具體條件自選一種方式進(jìn)行試驗(yàn)。
*樣本試驗(yàn)---試驗(yàn)進(jìn)行到每臺(tái)投試泵都到了檢修壽命期為止。
不*樣本試驗(yàn):
(1)定時(shí)截尾試驗(yàn)----試驗(yàn)進(jìn)行到試前規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間T*時(shí)就停止試驗(yàn)。
當(dāng)樣本量較大,尤其是實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)可選用定時(shí)截尾試驗(yàn)方案。
(2)定數(shù)截尾試驗(yàn)----試驗(yàn) 進(jìn)行到試前規(guī)定的失效數(shù)r就停止的試驗(yàn)當(dāng)
用戶限制泵的故障發(fā)生次數(shù)時(shí),可選用定數(shù)截尾試驗(yàn)方案。
檢修步驟
拆卸
拆卸前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu),工藝流程,運(yùn)行狀態(tài);拆卸時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎,避免損壞設(shè)備零部件。
二、復(fù)查數(shù)據(jù)
對(duì)齒輪泵各部件配合間隙,應(yīng)做全面檢查,部分間隙的標(biāo)準(zhǔn)見表1——1。
三、檢查
對(duì)拆下的零部件進(jìn)行詳細(xì)檢查,對(duì)齒輪作著色檢查,不允許存在裂紋;軸頸的圓錐度合格,表面不得有劃痕,粗糙度Ra的大允許值為1.6μm;端蓋、托架、泵體不得有明顯缺陷。
四、修復(fù)或更換
對(duì)超標(biāo)的零部件應(yīng)予以更換,對(duì)需修復(fù)的零部件,修復(fù)后應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。
五、組裝及調(diào)整
JIHOSTROJ齒輪端面與端蓋,托架的軸向間隙,依靠改變端蓋,托架與泵體之間的密封墊片的厚度來調(diào)整;緊固端蓋螺栓時(shí),用力對(duì)稱均勻,邊緊邊盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,遇到轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí),應(yīng)松掉螺栓重緊;加填料或裝油封時(shí),緊壓蓋時(shí)仍需邊緊邊盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,不可緊得過死。
六、試車
水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍,保持5min不漏,試車運(yùn)行期間,無泄漏,運(yùn)行聲音正常,無異常振動(dòng),出口壓力符合要求為合格。
修理常識(shí)
JIHOSTROJ齒輪泵的修繕知識(shí)跟著運(yùn)用工夫的增進(jìn),齒輪泵會(huì)呈現(xiàn)泵油缺乏,甚至不出油等毛病,首要緣由是有關(guān)部位磨損過大。齒輪泵的磨損部位首要有自動(dòng)軸與襯套、被動(dòng)齒輪中間孔與軸銷、泵殼內(nèi)腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。光滑油泵磨損后其首要技能目標(biāo)達(dá)不到要求時(shí),應(yīng)將其拆開分化,查清磨損部位及水平,接納響應(yīng)方法予以修復(fù)。
一、自動(dòng)軸與襯套磨損后的修復(fù)齒 輪泵自動(dòng)軸與襯套磨損后,其共同間隙增大,必將影響泵的油量。可采用修自動(dòng)軸或襯套的辦法恢復(fù)其正常的共同間隙。若自動(dòng)軸磨損細(xì)微,只需壓出舊襯套后換上規(guī)范尺寸的襯套,共同間隙便可恢復(fù)到答應(yīng)局限。若自動(dòng)軸與襯套磨損嚴(yán)峻且共同間隙嚴(yán)峻超標(biāo)時(shí),不只要改換襯套,并且自動(dòng)軸也使用鍍鉻或振動(dòng)堆焊法將其直徑加大,然后再磨削到規(guī)范尺寸,恢復(fù)與襯套的共同要求。
二、光滑油泵殼體的修繕殼體裂紋的修繕:殼體裂紋可用鑄508鎳銅焊條焊補(bǔ)。焊縫須嚴(yán)密而元?dú)饪?,與泵蓋連系面平面度誤差不大于0.05毫米。自動(dòng)軸襯套孔與從動(dòng)軸孔磨損的修繕:自動(dòng)軸襯套孔磨損后,可用鉸削辦法消弭磨損陳跡,然后配用加大至響應(yīng)尺寸的襯套。從動(dòng)軸孔磨損也以鉸削法消弭磨損陳跡,然后按鉸削后孔的實(shí)踐尺寸配制從動(dòng)軸泵殼內(nèi)腔的修繕:泵殼內(nèi)腔磨損后,普通接納內(nèi)腔鑲套法修復(fù),單機(jī)除塵器行將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后,將內(nèi)腔搪到要求的尺寸,并把伸出端面的襯套磨去,使其與泵殼連系面平齊。閥座的修繕:限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后,可將一鋼球放在閥座上,然后用金屬棒悄悄敲擊鋼球,直到球閥與閥座密合為止。如閥座磨損嚴(yán)峻,可先鉸削除去磨痕,再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損后,可放入少許氣門砂進(jìn)行研磨,直到密合為止。
三、JIHOSTROJ泵蓋的修繕任務(wù)平面的修繕:若泵蓋任務(wù)平面磨損較小,可用手工研磨法消弭磨損陳跡,即在平臺(tái)或厚玻璃板上放少許氣門砂,然后將泵蓋放在上面進(jìn)行研磨,直到磨損陳跡消弭,任務(wù)外表平坦為止。當(dāng)泵蓋任務(wù)平面磨損深度超越0.1毫米時(shí),應(yīng)接納先車削后研磨的方法修復(fù)。除塵器袋籠自動(dòng)軸襯套孔的修繕:泵蓋上的自動(dòng)軸襯套孔磨損的修繕與殼體自動(dòng)軸襯套孔磨損的修繕辦法一樣。四、齒輪的翻轉(zhuǎn)運(yùn)用 齒輪泵齒輪磨損首要是在齒厚部位,而齒輪端面和齒頂?shù)哪p都相對(duì)較輕。齒輪在齒厚部位都是單側(cè)磨損,所以可將齒輪翻轉(zhuǎn)180度運(yùn)用。當(dāng)齒輪端面磨損時(shí),可將端面磨平,還研磨光滑油泵殼體連系面,以包管齒輪端面與泵蓋的間隙在規(guī)范局限內(nèi)。
發(fā)展方向
隨著人口的增長于經(jīng)濟(jì)的發(fā)展能源問題日益受到重視,尤其是我國,節(jié)約能源變得越來越重要。為強(qiáng)化保證企業(yè)的節(jié)能觀念,我國對(duì)生產(chǎn)用電有可能啟動(dòng)更為嚴(yán)厲的價(jià)格杠桿,因此,節(jié)能化就成為了當(dāng)前齒輪泵發(fā)展的一個(gè)重要方向。
作為泵的一個(gè)主要品種,齒輪泵經(jīng)了很多重要的發(fā)展變化。早期的齒輪泵都是全液壓式,由于環(huán)保和節(jié)能的需要,以及伺服電機(jī)的成熟應(yīng)用和價(jià)格的大幅度下降,近年來全電動(dòng)式的精密齒輪泵越來越多,為了分析這一發(fā)展趨勢,我將這其中的比較特點(diǎn)列出:
全電動(dòng)式齒輪泵有一系列優(yōu)點(diǎn),特別是在環(huán)保和節(jié)能方面的優(yōu)勢,據(jù)報(bào)道,截止到2014年12月底較*進(jìn)的全電動(dòng)式齒輪泵節(jié)電可以達(dá)到70%,另外,由于使用伺服電機(jī)注射控制精度較高,轉(zhuǎn)速也較穩(wěn)定,還可以多級(jí)調(diào)節(jié)。但全電動(dòng)式齒輪泵在使用壽命上不如全液壓式齒輪泵,而全液壓式齒輪泵要保證精度就必須使用帶閉環(huán)控制的伺服閥,而伺服閥價(jià)格昂貴,帶來成本上升。
全液壓式齒輪泵在成型精密、形狀復(fù)雜的制品方面有許多*優(yōu)勢,它從傳統(tǒng)的單缸充液式、多缸充液式發(fā)展到現(xiàn)在的兩板直壓式,其中以兩板直壓式具代表性,但其控制技術(shù)難度大,機(jī)械加工精度高,液壓技術(shù)也難掌握。
電動(dòng)—液壓式齒輪泵是集液壓和電驅(qū)動(dòng)于一體的新型齒輪泵,它融合了全液壓式齒輪泵的高性能和全電動(dòng)式的節(jié)能優(yōu)點(diǎn),這種電動(dòng)-液壓相結(jié)合的復(fù)合式齒輪泵已成為齒輪泵技術(shù)發(fā)展方向。
依據(jù)齒輪泵設(shè)備工藝的需求,齒輪泵油泵馬達(dá)耗電占整個(gè)設(shè)備耗電量的比例高達(dá)50%-65%,因而節(jié)能潛力。
齒輪泵旋轉(zhuǎn)不暢的原因
①軸向間隙或徑向間隙太小。重新加以調(diào)整修配。
②泵內(nèi)有污物。解體以清除異物。
③裝配有誤。齒輪泵兩銷孔的加工基準(zhǔn)面并非裝配基準(zhǔn)面,如先將銷子打入,再擰緊螺釘,泵會(huì)轉(zhuǎn)不動(dòng)。正確的方法是,邊轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪泵邊擰緊螺釘,后配鉆銷孔并打入銷子。
④泵與發(fā)動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的同軸度差。同軸度應(yīng)保證在0.1mm以內(nèi)。
⑤泵內(nèi)零件未退磁。裝配前所有零件均須退磁。
⑥滾針套質(zhì)量不合格或滾針斷裂。修理或更換。
⑦工作油輸出口被堵塞。清除異物。
平時(shí)維護(hù)方法
咱們?cè)谑褂谬X輪泵的時(shí)侯避免不了要碰著齒輪泵的磨損,因此會(huì)出現(xiàn)許多問題,所以咱們要學(xué)會(huì)普遍的對(duì)齒輪泵的一個(gè)維修技術(shù)。有了問題能夠?qū)ζ渥龀鲆粋€(gè)準(zhǔn)確的判斷,接下來我就為大家講一下普通的維修技術(shù):
1.工作平面的維修:要是泵蓋工作平面磨損比較小,可自己動(dòng)手研磨法消除磨損痕跡,即在平臺(tái)或厚玻璃板上放少許氣門砂,然后將泵蓋放在上面進(jìn)行研磨,直到把磨損痕跡磨掉,工作表面平整為止。要是泵蓋工作平面磨損深度超過零點(diǎn)一毫米時(shí),就要采取先車削在研磨的來維修。
2.主動(dòng)軸襯套孔的維修:泵蓋上的主動(dòng)軸襯套孔磨損的修理與殼體主動(dòng)軸襯套孔磨損的維修方法一樣。
泵殼內(nèi)腔的修理:泵殼內(nèi)腔磨損后,都采取內(nèi)腔鑲套法修復(fù),即將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后,將內(nèi)腔搪到要求的尺寸,并把伸出端面的襯套磨去,要和泵殼結(jié)合面平齊。
3.閥座的維修:限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后,可將一鋼球放在閥座上,然后用金屬棒輕輕敲擊鋼球,直到球閥與閥座密合為止。要是閥座磨損嚴(yán)重,要鉸削除去磨痕,再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損后,可放入少許氣門砂進(jìn)行研磨,磨到密合為止。
以上說的是針對(duì)齒輪泵基礎(chǔ)的一些關(guān)于零部件的維修,咱們?cè)趹?yīng)用的過程中也許還會(huì)遇到其他方面不同的問題,咱們還得對(duì)這些不同的問題認(rèn)真的探討找出其中問題所在的原因。

 

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